北京耐磨环锤式破碎机锤头的行业须知「沃杰森环保」

锤头的影响因素有哪些？

1、物料的硬度：石头的粉碎，主要依靠的就是锤头对其碰撞敲打的力度。如果石头物料的硬度韧性过大，那么在敲打撞击中对锤头的磨损也就越大。所以说，被粉碎石头物料的硬度越大，对石头粉碎机锤头磨损也就越快。这是石头粉碎机生产中，不可避免的因素。

2、锤头材质：由于锤头是与石头直接接触的部件，在粉碎作业中，锤头本身的材质也在一定程度上决定了其耐磨性的大小。如果锤头硬度过高，耐磨性过高，那么在石头粉碎过程中磨损速度就越慢。相反，如果锤头硬度低、耐磨性不好，材质质量一般，那么石头粉碎机锤头磨损就会很快。物料从喂料口落下进人破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很高的速度撞击在有一定间隙的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。耐磨环锤式破碎机锤头

转子体与破碎板、篦条及给料辊的间隙，以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸关系到篦条上及安全门附近是否存有积料。如果出现积料，当锤头无法将积料从篦条上压下时，就会受到严重的磨擦磨损。间隙过小，虽然可提高物料的破碎质量和效率，但容易形成积料、堵塞，导致锤头磨损；间隙过大，虽然可以避免物料堆积，但破碎效果和效率低。因此，锤式破碎机在使用时，必须经常调整各部分的间隙，使其处于适当的范围之内。而对强度较低的石灰石、白云石以及熟料破碎时，用该材料制成的锤头由于材料冷作硬化不明显，其耐磨性较差。改进篦条结构，使排料保持通畅，也有助减少锤头的磨损。耐磨环锤式破碎机锤头

   破碎机锤头热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。

      预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为后面热处理准备良好的金相***。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

（1）退火和正火

退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5% 的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀***，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。锤头的抗磨部分硬度HRC60-65，与锤柄连接处为高强韧结构钢。  

（2）时效处理

时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量，对于一般零件，在加工前安排一次时效处理即可。但要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。

除铸件外，对于一些刚性较差的零件（如细密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工密度，常在粗加工、半加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理

（3）调质

调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体***，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为后面热处理工序。