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众所周知，产品越硬越耐磨，所以制作更耐磨的雷蒙磨配件的磨辊和磨环似乎很简单，因为你只需要努力提高它们的硬度，所以很多铸造厂表示它们的铬含量达到30%，HRC硬度达到63-65，但事实并非如此。硬度越高，铸件中含有的碳化物(Cr7C3)越多，分布越分散，在基体和碳化物的界面上形成微孔和微裂纹的概率越大，断裂的概率越大。越硬的物品越难切割。

雷蒙磨配件的损耗很快，雷蒙磨设备在正常使用中，易损件的损耗会根据所磨物料的硬度来决定，磨损严重的，就是雷蒙磨磨辊，所以为了不影响正常生产，在购买雷蒙磨的时候，应该多购一套磨辊总成进行备用。给大家讲解下雷蒙磨磨辊更换的小技巧。对于需要更换的磨辊，首先要取下磨辊总成，拿出磨舱再进行更换。磨辊中间是呈锥度的，先用锤子由上往下敲打，一般都会把辊子敲下来，遇见一些因为缺油或者油封损坏，密封不好，导致粉尘的进入，会把磨辊和磨辊轴锈死在一起，不好拿下，即使用锤子打，也纹丝不动，这样的情况，要先用机油从磨辊上部的缝隙中滴进去，然后等浸润大约半个小时，再试着用锤子敲打，也可以直接用氧气烤，顺着磨辊上部的缝隙，进行烤炙，大约5分钟，这样，就可以轻松的拿下磨辊了。安装的时候，把磨辊轴套进磨辊中间的圆孔，装好油封，下部用螺帽上好拧紧，再把磨辊轴装到磨辊总成上，就可以直接装机，进行生产了。

高锰钢雷蒙磨件，主要包括磨辊、磨环零件整体耐磨性能优，能很好的投入使用，保证机器运转顺畅。高锰钢磨辊俗称锰13、13锰，是一种较***的大型强压雷蒙机磨辊。该技术解决了超细矿粉磨粉机除杂问题，弥补了气流磨产量低的缺点，在一定程度上扩大了雷蒙机的应用范围。高锰钢辊装置的磨辊磨环耐磨性能好，使用寿命长，在相同的基础生产条件下，可减少设备的维修次数，间接提高设备的经济效益。磨辊耐磨就是好，磨环耐用就是好，雷蒙磨配件采用高锰钢材料，使用寿命比普通雷蒙磨配件好2-3倍。

雷蒙磨磨环和雷蒙磨辊的材料一般都是使用高锰钢等耐磨材料，因为要经常互相挤压，因此损坏时间要快些。正是由于这个原因，有些客户认为厂商为了利润而通过偷工减料来降低机器的运行效率。认真分析后，我们会发现雷蒙磨磨环与雷蒙磨辊选用的材料是一样的，这说明雷蒙磨环的磨环是不能忽视的。若不加以重视，雷蒙磨环一旦磨损而，将给雷蒙磨带来大的后果。在使用过程中，雷蒙磨磨环的磨损一般分为机械损伤、疲劳损伤、热损伤和化学损伤。重要的是机械损伤和疲劳损伤。我们所说的机械损坏是由磨料表面的尖锐点集中磨辊的局部应力引起的，导致强烈的撕裂和切割。磨料越尖锐，硬度越大，磨损速度越快，磨损速度越快。疲劳损伤是磨机长期负荷工作、磨辊和磨环表面长期变形造成的磨损，属于低强度磨损。从外观上看，雷蒙磨磨环是一个很大的圆圈，很像奥运环，所以叫雷蒙磨环。它的材料和磨辊的材料一样，有三种。65锰、锰13和高络合金，一般规律是更换两个磨辊，需要更换一个磨环。磨辊的高度与磨环的高度相同。磨环设计为倒锥形，放入风道盘中，用空气压缩机压入风道盘上方。